선박 제조 분야에서의 레이저 응용

레이저 기술은 선박 제조 의 핵심 공정으로 자리 잡았으며, 절단, 용접, 마킹 및 표면 처리 등 전체 생산 공정을 아우릅니다. 정밀도, 신뢰성, 추적성 및 효율성에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

 

1. 레이저 절단 ( 코어 네스팅 공정)

•   선체 판재 절단: 선체 판재, 갑판, 격벽 및 프레임에 사용되는 6~50mm 두께의 탄소강/고강도 해양강을 최대 12m 이상의 대형 판재에 고정밀로 절단하며, ±1mm의 정확도로 선급 협회 기준을 충족합니다.

•   일체형 경사 절단: 45°~55° 용접 경사면을 한 번에 성형하여 슬래그나 변형 없이 바로 용접할 수 있도록 준비하며, 2차 연삭 작업을 없애줍니다

.   파이프 및 프로파일 절단: 선박 배관, 보강재, 앵글 및 채널용 3D 절단으로 복잡한 선체 구조에 맞춰 현장 수정 작업을 줄입니다.

 

2. 레이저 용접 ( 고강도 구조 접합)

•   선체 단면 용접: 고강도 강판/스테인리스강판을 격벽 및 선체 단면에 접합하여 열영향부를 최소화하고 변형을 줄여 구조적 안정성을 향상시키고 교정 비용을 절감합니다.

•   T형강 용접: 선박 선체 프레임의 핵심 구조 부재(갑판 종방향 철근 및 격벽 보강재 등)인 T형강의 플랜지와 웨브 사이의 맞대기 접합을 레이저 용접으로 효율적으로 구현할 수 있으며, 균일한 용접 형성, 높은 강도 및 작은 열 변형을 제공합니다. 복잡한 툴링 고정이 필요하지 않아 T형강의 가공 효율과 구조적 신뢰성을 크게 향상 시키고

, 선박의 경량 고강도 설계 요구 사항에 적합합니다.

  정밀 부품 용접: 선박 배관 시스템, 밸브, 유압 부품 및 갑판 기계 하우징에 대한 이음매 용접으로, 해상에서의 높은 신뢰성을 위해 기공/균열이 전혀 없습니다.

 

3. 레이저 마킹 ( 전체 수명주기 추적성)

•   선체 플레이트 마킹: 선박 번호, 배치 코드, QR 코드 및 선급 협회 마크를 분당 25미터의 속도로 ±1mm의 정확도로 직접 인쇄하여 절단부터 조립까지 완벽한 추적성을 보장합니다.

•   부품 표시: 파이프, 플랜지 및 펌프에 내마모성/내식성 부품 번호와 품질 데이터를 표시하여 염도가 높은 해양 환경에 이상적이며, 스탬프와 스티커를 대체합니다.

•   시공 안내 표시: 조립 라인, 용접 위치 및 구멍 배치도를 판재에 직접 인쇄하여 수동 표시 작업을 없애고 오류를 줄이며 용접/조립 효율을 향상시킵니다.

 

4. 레이저 세척 및 표면 처리 ( 친환경 공정)

•   용접 전 준비: 용접 품질 향상을 위해 녹, 스케일 및 오일을 제거하여 산세척 및 연삭 작업 을

깨끗 하고 오염 없는 공정으로 대체합니다.

  용접 후/녹 제거 처리: 용접 찌꺼기, 산화물 및 기존 페인트를 신속하게 제거하여 코팅 접착력을 향상시키고 선체 부식 방지 수명을 연장합니다.

 

주요 이점

•   높은 정밀도: ±1mm의 정확도는 선급 협회 기준을 충족하여 재작업 및 현장 수정 작업을 최소화합니다

.   높은 효율성: 고속 절단, 원스텝 경사 성형 및 효율적인 T형 빔 용접을 통해 리드 타임을 30% 이상 단축하여 장기 조선 일정에 맞춰 조정할 수 있습니다

.   비용 효율성: 네스팅을 통해 재료 활용도가 향상되고, 금형이 필요 없고 인건비가 절감되어 단위 비용이 20% 이상 절감됩니다

.   완벽한 추적성: 영구적인 레이저 마킹은 전 공정 품질 관리를 지원하여 엄격한 조선 품질 보증 및 감사 요구 사항을 충족합니다.