레이저 기술: 철강 구조물 가공의 새로운 패러다임 재정립

철강 구조 산업이 규모 확대와 고급화 추세에 따라, 기존의 가공 기술로는 정밀도, 효율성, 환경 보호에 대한 요구 조건을 충족하기 어려워지고 있습니다. 레이저 가공은 높은 정밀도, 고효율, 환경 보호라는 핵심 강점을 바탕으로 판재 절단 및 형강 가공부터 부품 용접에 이르기까지 철강 구조 가공의 전 과정을 아우르며, 철강 구조 산업에 효율적이고 정밀하며 친환경적인 종합 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 철강 구조 산업의 지능화 및 친환경화 전환을 촉진하고 기업의 핵심 경쟁력 강화에 기여하고 있습니다.

핵심 적용 분야: 레이저 기술은 철골 구조물 가공의 4대 핵심 공정을 강화합니다.

레이저 기술은 철골 구조물 가공의 전 과정에 깊숙이 침투하여 평판 절단, 프로파일 절단, 파이프 절단 및 용접의 4대 핵심 공정에 맞춤형의 효율적인 솔루션을 제공하고, 가공 정밀도와 생산 효율성의 균형을 유지하며, 다양한 철골 구조물 가공 시나리오에 적응할 수 있도록 합니다.

나. 레이저 평판 절단: 강구조물 판재 가공을 위한 효율적이고 정밀한 선택.

강구조물 판재 가공의 핵심 공정인 레이저 평판 절단은 다음과 같은 핵심적인 장점을 가지고 있습니다.

•   폭넓은 적용성: 탄소강, 스테인리스강, 고강도 저합금강 등 다양한 일반적인 철골 구조물 기본 재료에 적합하며, 1mm에서 40mm까지 다양한 두께의 판재를 절단할 수 있어 기존의 화염 및 플라즈마 절단 공정을 완벽하게 대체할 수 있습니다.

•   초고정밀도: 고출력 레이저 장비와 지능형 CNC 시스템을 기반으로 절삭 헤드의 이동 정밀도는 ±0.03mm에 달하며, 치수 오차는 ±0.5mm 이내로 제어되어 국가 표준 요구 사항을 훨씬 뛰어넘습니다.

•   고품질 가공: 열영향부 폭이 0.3mm 미만인 비접촉 가공으로 판재 변형 및 모서리 버 발생을 방지하고, 2차 연삭 없이 후속 공정에 바로 투입할 수 있습니다

.   효율적이고 에너지 절약적: 지능형 적층 및 폐기물 재활용 시스템을 탑재하여 재료 활용률을 80% 이상으로 높이고 손실률을 1% 이하로 낮추었으며, 24시간 연속 자동 가동이 가능하여 기존 공정보다 2~3배 높은 효율을 자랑합니다.

II. 레이저 프로파일 절단: 복잡한 단면의 강재 가공을 위한 유연한 솔루션.

다양한 단면의 강재 가공을 목표로 하는 레이저 프로파일 절단은 다음과 같은 핵심적인 장점을 제공합니다.

•   통합 기능: 절단, 천공, 모따기, 마킹 및 라벨링과 같은 모든 기능을 통합하여 금형이나 공구 헤드를 교체할 필요성을 없애고 가공 절차를 간소화합니다.

•   편리한 프로그래밍: CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍을 지원하거나 TEKLA 3D 모델링 데이터를 직접 가져와 복잡한 프로파일 처리를 신속하게 완료할 수 있습니다.

•   뛰어난 적응성: H형강, 채널강, 앵글강, 사각강 등 다양한 단면의 강재를 가공할 수 있으며, 다양한 규격에 맞춰 소량 생산 및 다품종 맞춤 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

•   고품질 가공: 물리적 접촉이 없는 절단 방식으로, 매끄럽고 평평한 절단면을 가지며 슬래그가 남지 않고, 정밀도가 안정적이며, 프로파일 접합 및 용접에 대한 적응성을 보장합니다

.   비용 절감 및 효율성 향상: 후속 처리 절차를 줄이고 처리 유연성을 향상시키며 기업의 인건비 절감 및 생산 효율성 향상에 도움을 줍니다.

III. 레이저 파이프 절단: 강구조물 파이프 트러스 가공을 위한 정밀하고 효율적인 혁신 레이저

파이프 절단은 강구조물 파이프 트러스와 같은 파이프 부품 가공에 있어 다음과 같은 핵심적인 장점을 가지고 있습니다.

•   뛰어난 적응성: 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프 및 특수 형상 파이프 등 다양한 파이프를 가공할 수 있어 철골 구조 파이프 트러스 및 풍력 발전 타워와 같은 다양한 파이프 부품의 가공 요구 사항에 적합합니다.

•   안정적인 정밀도: 멀티척 유연 클램핑 시스템을 채택하여 절단 각도, 길이 및 구멍 위치를 정밀하게 제어하며, 구멍 위치 공차를 ±0.1mm 이내로 안정적으로 제어하여 파이프 접합 및 용접 시 정밀한 도킹을 보장합니다.

•   효율적이고 편리함: 파이프의 자동 적재, 하역 및 연속 가공이 가능하며, 후속 트리밍 작업이 필요 없어 가공 효율이 기존 방식보다 3배 이상 높습니다

.   비용 절감: 자재 손실을 줄이고, 대형 파이프 트러스 연결부와 같은 복잡한 절단 요구 사항에 적응하며, 구성 요소 조립에 대한 확실한 보장을 제공합니다.

IV. 레이저 용접: 강구조 부재 연결의 품질 및 효율성 이중 향상

강구조 부재 연결의 핵심 공정인 레이저 용접은 다음과 같은 핵심적인 장점을 가지고 있습니다.

•   탁월한 효율성: 레이저-아크 하이브리드 용접 기술을 채택하여 16mm 미만 판재에는 경사면 가공이 필요 없고, 16mm 이상 판재에는 작은 Y자형 경사면 가공만 필요하며, 용접 속도는 기존 공정보다 2~3배 빠릅니다.

•   비용 절감 효과: 용접 와이어 소모 비용을 73% 절감하고, 노동 투입량을 줄이며, 전체 용접 비용을 크게 낮춥니다.

•   탁월한 품질: 낮은 열 입력, 부품의 열 변형 최소화, 후처리 불필요; 균일한 용접 형성, 미세한 결정립, 접합 강도 25% 이상 향상, 불량률 80% 감소, 합격률 98% 이상 달성

.   뛰어난 적응성: 시각 감지 및 AI 기반 적응 제어 시스템을 탑재하여 실시간으로 매개변수를 조정하여 간격 변동에 대응하고, H형강 및 박스형 기둥과 같은 복잡한 부품의 용접에 적응할 수 있으며, 고급 철골 구조 프로젝트에 널리 사용됩니다.

레이저 가공 효율은 기존 공정 대비 2~5배 높아 생산 주기를 단축하고 가공 및 용접 품질을 향상시키며 재작업을 줄여줍니다. 또한 재료, 인건비, 에너지 소비를 절감하여 총비용을 15~70%까지 절감할 수 있으며, 환경 친화적이어서 '탄소 이중 배출' 목표 달성에 기여하고 기업의 친환경적이고 지능적인 전환을 지원합니다. 건설, 교량, 풍력 발전, 원자력 발전 등 철강 구조물 분야에 널리 활용되어 기업에 전 공정 정밀 가공 지원을 제공하고 철강 구조물 산업의 고급화 및 대규모 발전을 촉진합니다.