건설 기계 분야에서의 레이저 응용

레이저 기술은 절단, 용접, 마킹, 경화 및 재제조 공정 전반에 걸쳐 건설 기계(굴삭기, 로더, 크레인, 도로 롤러, 콘크리트 펌프 등)에 널리 적용되어 고강도, 고정밀 및 고신뢰성 생산을 가능하게 합니다.

1. 레이저 절단 ( 핵심 응용 분야)

후판 절단: 6~60mm 탄소강/고강도강, 프레임, 붐, 트랙 슈 및 카운터웨이트용 3×12m 대형 판재 절단.

원스텝 경사 절단: 45°~55° 경사면을 한 번에 가공하여 용접 준비 완료, 인건비 절감 및 변형 최소화.

3D 및 튜브 절단: 유압 파이프, 구동축, 붐 링크 등을 ±0.1mm 정밀도로 절단, 테이퍼 없음, 적층 가능, 재료 절감률 15% 이상.

2. 레이저 용접( 고강도 접합)

구조 용접: 고강도 강철/알루미늄 프레임, 붐, 유압 탱크는 열영향부가 최소화되고 변형이 적으며 용접 강도가 높습니다.

정밀 부품: 라디에이터, 유압 매니폴드, 기어박스 하우징은 밀폐성이 뛰어나고 기공이 전혀 없습니다 .

3. 레이저 마킹(전체 수명 주기 추적성)

영구 마킹: 프레임 번호, QR 코드, 부품 번호 등을 부품에 마킹할 수 있으며, 내마모성 및 내식성이 뛰어나 옥외/광산 환경에 적합합니다.

수동 스탬핑을 대체하여 효율성을 10배 향상시키고, 자동 인라인 마킹을 지원합니다.

4. 레이저 경화 및 클래딩( 강화 및 재제조)

주요 부품 경화 처리: 기어, 샤프트, 베어링, 버킷 이빨, 수명 2~3배 연장.

재생산: 실린더 보어, 마모된 기어, 새 부품과 동일한 성능, 50% 비용 절감, 친환경적.

주요 이점

• 높은 정밀도: ±0.1mm의 정확도, 일관된 모서리 품질, 2차 가공 감소.

• 높은 효율성: 80m/min 이상의 절삭 속도, 24시간 연중무휴 가동, 리드 타임 30% 단축.

• 비용 효율성: 네스팅 절약, 금형 불필요, 인건비 절감, 단위당 비용 20% 절감.

• 높은 적응성: 탄소강/고강도강/알루미늄/후판재와 호환 가능, 소량 다품종 생산에 적합.