핵심 장점: 레이저-화염 하이브리드 절단의 독점적인 기술적 특징

1. 후판 가공 효율 대폭 향상, 단일 공정 병목 현상 극복 이 장비

의 핵심 강점은 후판 가공 시 시너지 효과에 있습니다. 10~200mm 두께의 탄소강에는 "레이저 천공 + 화염 절단" 방식을 적용했습니다. 금속 산화에서 발생하는 화학 에너지를 이용하여 동일 출력의 단일 레이저 절단보다 절단 속도가 40% 이상, 단일 화염 절단보다 30~50% 빠릅니다. 50mm 두께의 탄소강도 단 5~15초의 천공만으로 한 번에 성형이 가능하여 가공 주기를 크게 단축합니다.

2. 두꺼운 판재 가공에 탁월한 적응성, 효율성과 기본 정밀도의 균형

두꺼운 판재 가공에 특화되어 설계되었으며, 10~200mm 두께의 탄소강 및 저합금강에 적합합니다. 레이저 정밀 위치 제어를 통해 절단 방향을 제어하여 단일 화염 절단 방식 대비 절단면의 직각도와 평탄도를 60% 이상 향상시키며, 복잡한 2차 트리밍 작업이 필요 없습니다. 두꺼운 판재 접합 및 드릴링과 같은 복잡한 작업 환경에도 적용 가능하며, 한 대의 장비로 여러 공정을 동시에 수행할 수 있습니다.

산업 응용 분야의 장점: 후판 가공에 특화하여 주요 산업의 업그레이드를 지원합니다.

이 공정은 독자적인 후판 가공 강점을 바탕으로 높은 후판 효율성과 품질이 요구되는 산업에 주로 적용되어 가공상의 어려움을 해결하고 품질 및 효율성 향상을 촉진합니다.

1. 조선 산업: 두꺼운 판재 구조 부품의 효율적인 가공

조선 산업에서는 10~200mm 두께의 판재 가공이 많이 필요합니다. 이 장비는 대형 포맷(최대 40m × 6m)으로 한 번에 두꺼운 판재를 절단할 수 있습니다. 단일 화염 절단 방식보다 효율이 30% 이상 높고, 작업 주기가 1/3로 단축되며, 절단 정밀도가 향상되고 용접 난이도가 낮아지며 구조적 강도가 확보됩니다.

2. 중장비 산업: 후판 가공 효율 및 정밀도 문제 해결

풍력 발전 설비, 압력 용기 등 중장비는 후판 부품을 사용합니다. 본 공정은 풍력 발전 타워용 후판을 일회성으로 성형할 수 있으며, 50mm 두께의 탄소강 절단 효율은 기존 공정보다 3배 높고, 정밀도는 내압 요구 사항을 충족하여 효율성과 품질의 균형을 유지하고 후속 비용을 절감합니다.

3. 후판 가공 관련 기타 산업: 다양한 후판 적용 시나리오에 적응 이 장비

는 철골 구조물 및 교량 건설에도 사용되어 후판 부품을 효율적으로 절단하고 정밀도와 효율성을 향상시키며, 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 후판의 비표준 부품 가공에도 적응합니다.

요약: 레이저-화염 하이브리드 절단 - 후판 가공을 위한 최적의 솔루션.

레이저와 화염의 시너지 효과를 활용하는 레이저-화염 복합 절단은 단일 공정의 후판 가공 한계를 극복합니다. 높은 효율성, 뛰어난 적응성, 그리고 비용 효율적인 설계로 조선 및 중장비 산업에 주력하며, 현대적인 후판 가공의 핵심 솔루션으로서 기업의 비용 절감과 효율성 향상을 지원합니다.