• 안전 작업 절차를 준수하고 레이저 절단기를 레이저 시동 절차에 따라 정확하게 가동하십시오.

• 레이저 절단기 조작자는 전문 교육을 이수하고 기계 구조, 성능, 작동 과정 및 제어판을 숙지해야 합니다.

• 기계 작동 시 지정된 보호 장비를 착용하십시오. 레이저로 인한 눈 손상을 방지하기 위해 보호 안경을 착용하십시오.

• 일부 재료는 취급에 주의가 필요합니다. 유독 가스 및 잠재적 위험을 방지하기 위해 레이저 절단에 안전한 것으로 확인되지 않은 재료는 절대 가공하지 마십시오.

• 장비가 작동 중일 때는 작업자가 작업대를 떠나거나 다른 사람에게 장비를 봐달라고 요청해서는 안 됩니다. 기계는 전원을 끄거나 정지시켜야 합니다.

• 소화 장비는 쉽게 접근할 수 있는 곳에 비치해야 하며, 가공 후에는 레이저 또는 광학 셔터를 꺼야 합니다.

• 화재를 예방하기 위해 종이나 천과 같은 인화성 물질을 기계 작업 공간 주변에 두지 마십시오.

• 작업자는 비상 상황에 대처할 수 있어야 합니다. 처리 중 이상이 발생하면 즉시 기계를 정지하고, 문제 해결을 진행하거나 적시에 수리를 요청해야 합니다.

• 레이저 절단기 사용 전후에 장비를 점검하여 주변 환경, 개인 안전 및 규정 준수를 확인하고 기계가 정상적으로 작동하도록 하십시오.

• 가스 실린더를 사용할 때는 용접 와이어가 눌려 전기 누전이 발생하지 않도록 주의하십시오. 가스 실린더의 사용 및 운송은 가스 실린더 관리 규정을 준수해야 합니다. 실린더는 직사광선과 열원으로부터 멀리 보관해야 합니다. 실린더 밸브를 열 때는 사고를 방지하기 위해 작업자가 노즐 옆에 서 있어야 합니다.

• 장비를 수리할 때는 고전압 안전 절차를 엄격히 준수하십시오.

• 시동 후, 기계를 수동으로 저속으로 X축과 Y축 방향으로 움직여 이상 여부를 확인하십시오.

• 새로운 가공물 프로그램을 입력한 후, 시험 가동을 실시하여 정상 작동 여부를 확인하십시오.

• 작동 중 기계의 안정성에 주의하십시오. 미끄러짐이나 충돌을 방지하기 위해 기계가 제대로 고정되었는지 미리 확인하십시오.

• 장비는 정기적으로 유지보수되어야 합니다. 매일, 매주, 매월, 그리고 반기별로 다양한 범위의 유지보수 및 점검을 실시해야 합니다.

• 선형 가이드 레일에 윤활유를 바르십시오.

레이저 절단기를 일정 기간 사용하면 연기와 먼지로 인해 가이드 레일이 부식될 수 있으므로 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 레이저 절단기의 전원을 끄고 깨끗하고 부드러운 천으로 가이드 레일을 닦은 후 윤활유를 레일에 떨어뜨립니다. 윤활 후 슬라이더를 레일 위에서 앞뒤로 움직여 윤활유가 슬라이더 내부로 스며들도록 합니다. 윤활 후 슬라이더를 다시 앞뒤로 움직입니다. 이때 가이드 레일을 바로 고정하지 않도록 주의합니다. 모든 고정 나사를 조이고 레일이 수평이 되도록 한 다음 벨트를 슬라이더에 고정하고 렌즈를 설치한 후 X축 방향으로 광 경로를 조정합니다.

• 반사 거울과 초점 렌즈를 청소하십시오.

레이저 절단기를 일정 기간 사용하다 보면 연기와 먼지가 거울과 렌즈 표면에 달라붙어 조각 및 절단 깊이와 정밀도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 절단기/조각기의 사용 빈도에 따라 다르지만, 일주일에 한 번 정도 무수 알코올을 사용하여 세 개의 반사 거울과 하나의 초점 렌즈를 꼼꼼하게 세척하십시오.

• 베어링에 오일을 바르십시오

레이저 절단기는 많은 베어링을 사용합니다. 원활한 절단 및 조각 성능을 보장하기 위해 일부 베어링(유침 베어링 제외)에는 정기적인 오일 주입이 필요합니다. 깨끗하고 부드러운 천으로 베어링의 먼지를 닦아낸 후, 주사기에 오일을 담아 베어링에 천천히 주입하십시오. 주입하는 동안 베어링을 천천히 회전시키십시오.

• 벨트 장력을 조절하세요

레이저 절단기의 구동 시스템에는 여러 개의 동기 벨트가 있습니다. 벨트가 너무 헐거우면 조각된 문자에 잔상이 나타날 수 있고, 너무 팽팽하면 벨트가 빨리 마모됩니다. 일정 기간 사용 후에는 동기 벨트의 장력 조절 나사를 조정하여 적절한 장력을 유지하십시오. 이렇게 하면 조각된 문자에 잔상이 나타나지 않고 기계 작동 소음도 줄어듭니다. 또는 제조사의 기술 지원팀에 문의하십시오.

• 레이저 튜브를 유지 관리하십시오

레이저 절단기의 레이저 튜브는 순환수를 이용해 냉각됩니다. 장기간 사용 후 튜브 내부에 흰색 스케일이 생길 수 있습니다. 이 스케일을 제거하려면 순환수에 식초를 소량 첨가한 후 깨끗한 물로 레이저 튜브 내부를 충분히 헹궈주세요. 이렇게 하면 레이저 튜브를 최적의 작동 상태로 유지하고 수명을 연장할 수 있습니다.

겨울이 다가오면서 레이저 절단기는 혹독한 추위라는 문제에 직면하게 됩니다. 부적절한 사용은 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치고 생산 일정을 방해할 뿐만 아니라 레이저와 냉각기에 손상을 입혀 불필요한 재산 손실을 초래할 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 고객은 겨울철 냉각기 사용 시 다음과 같은 주의 사항을 준수해야 합니다.

1) 레이저 칠러의 주변 온도는 0℃ 이상이어야 합니다. 이는 특히 북부 지역에서 주변 온도가 낮아 칠러 작동이 중단될 경우 냉각 시스템 내부의 물이 얼어붙는 것을 방지하기 위함입니다. 물이 얼면 장비의 정상적인 작동에 지장을 줄 뿐만 아니라, 심한 경우 냉각 시스템 전체가 손상될 수 있습니다.

2) 주변 온도가 0℃에서 -10℃ 사이일 때, 레이저와 칠러가 작동을 멈추는 경우(예: 정전) 부동액을 첨가하지 않은 상태라면 냉각 시스템 내의 물을 즉시 배출해야 합니다. 압축 공기 또는 질소(약 5bar)를 사용하여 레이저에서 물을 불어내고, 칠러 펌프와 배관에서는 수동으로 물을 배출하십시오. 칠러가 작동 중인 상태에서는 장비가 얼어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

3) 레이저 절단기의 작동 주변 온도는 -10℃보다 낮아서는 안 됩니다.

4) 배수 방법:

a) 레이저 배수 방법: 수도관을 분리한 후, 압축 공기 또는 질소(약 5bar)를 물 유입구와 배출구에 약 1분간 불어넣어 레이저에서 물을 완전히 배출하십시오.

(b) 물탱크 배수 방법: 물탱크 하단의 배수 밸브를 열어 물을 모두 배출하십시오. 필요한 경우, 배수구가 가장 낮은 위치에 오도록 칠러를 기울이십시오.

배관 배수: 저온 및 고온수 유입구와 배출구에 압축 공기 또는 질소(약 5bar)를 각각 약 1분 동안 불어넣은 후, 탱크 배수구를 통해 물을 배출하십시오. 펌프 헤드 배수: 각 펌프 헤드 하단에는 배수 나사가 있습니다. 칠러를 장기간 정지하거나 이동해야 하는 경우, 배수 나사를 열어 펌프를 비우십시오. 이때 압축 공기 또는 질소(약 5bar)를 불어넣는 것이 좋습니다. 그런 다음 배수 나사를 조이십시오.

필터 ​​및 탈이온수 탱크 배수: 필터 또는 탈이온수 탱크 하단 또는 아크릴 하우징에 있는 배수 밸브를 열어 잔류수를 배출하십시오.

c) 레이저 절단기 배수 방법: 압축 공기를 물 유입구와 배출구에 2분간 불어넣으십시오.

5) 겨울철 레이저 냉각기 가동 시 점검 사항 및 해결 방법:

a) 칠러의 냉각수 펌프와 상온수(외부 광 경로) 펌프를 가동한 후, 먼저 냉각수 압력계와 상온수 압력계의 수치를 확인하십시오. 압력 또는 유량 경보가 발생하면 급수 시스템의 밸브가 닫혀 있는지 또는 동결 가능성이 있는지 확인하고 즉시 문제를 평가하고 해결하십시오. 동결이 확인되면 즉시 PENTA Laser에 문의하여 도움을 받으십시오. 절대로 직접 해결하려고 하지 마십시오!

b) 펌프가 정상 작동된 후 냉각수 온도가 레이저 장비의 최소 허용 시동 온도보다 낮고 장시간 상승하지 않으면 냉각수와 실온수의 설정 온도를 각각 5℃씩 높이십시오. 기타 문제는 사용 설명서를 참조하거나 유지보수 담당자에게 문의하십시오. 마지막으로 설정 온도를 규정된 값(일반적으로 냉각수는 20~25℃, 실온수는 25~35℃)으로 다시 조정하십시오.